某公司600T/d回轉(zhuǎn)窯（ф4.2m×52m）2009年8月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)過程中多次出現(xiàn)除塵器布袋損壞，溫度過高導(dǎo)致布袋發(fā)黃發(fā)黑，回轉(zhuǎn)窯被迫提前檢修更換布袋，該問題已嚴(yán)重影響到公司正常生產(chǎn)組織和產(chǎn)品質(zhì)量波動。被動進行停窯檢修造成年維修費用和能源消耗總量增加，終造成噸灰生產(chǎn)成本升高，對公司生產(chǎn)效益造成較大異響。 

　　脈沖布袋除塵器損壞原因分析 

　　回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的特點被過濾氣體的溫度、所含粉塵的特性、水蒸汽含量等都會對布袋除塵器的使用產(chǎn)生較大影響，根據(jù)氣流的特性來合理選型和調(diào)整，才能更好的發(fā)揮布袋除塵器的作用。 

　　回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣溫度高?；剞D(zhuǎn)窯是熱工設(shè)備，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，除塵器入口氣流溫度通?？刂圃?80左右，生產(chǎn)初期由于風(fēng)和煤氣燃燒不充分、二次燃燒，導(dǎo)致廢氣溫度210度左右，影響了布袋使用壽命。 

　　回轉(zhuǎn)窯使用脈沖噴吹布袋除塵器，主要以壓縮空氣作為清灰氣源，如果壓力過高，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚塵。同時，布袋也可能由于振蕩力太強導(dǎo)致與籠架的摩擦過多而破損。而如果壓力或流量不足，清灰力度則不能達到布袋底部，導(dǎo)致布袋表面的塵餅不能剝落，形成局部積灰，造成設(shè)備阻力增高、布袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中壓力在0.4Mpa-O.5Mpa左右，縮短布袋壽命。 

　　石灰窯單機脈沖布袋除塵器解決措施 

　?。?）需要以預(yù)防為主，加強看火工的工藝管理尤為重要，首先嚴(yán)格控制除塵器進口的溫度控制180度，防止溫度超過布袋材質(zhì)可承受的限，造成布袋的燒毀；其次要穩(wěn)定窯尾廢氣的溫度，防止溫度變化過大，后要制定合理的布袋更換計劃，過早更換布袋，將會增加除塵器運行成 

　?。?）除塵器運行一段時間后，要打開觀察門檢查布袋的工作狀況，把壓縮空氣壓力逐漸將到0.3Mpa-O.25Mpa左右，并且有漸小的趨勢。經(jīng)檢查布袋使用完好； 

　?。?）計劃更換破損布袋，先將進入除塵器的溫度適當(dāng)高一點，使布袋熱脹一些，這樣，籠架比較容易抽出。抽出的籠架不要在空氣中放置太長時間，否則。籠架容易銹蝕，影響使用壽命。 

　?。?）由于噴吹管內(nèi)氣流沖力較大，使用一段時間后噴吹壓空線發(fā)生偏移，導(dǎo)致氣流直接噴在布袋上，容易造成布袋的破損，利用檢修時間復(fù)位并固定。 

　　隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進一步提高，我公司對石灰行業(yè)的達標(biāo)排放要求也更加嚴(yán)格，回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣的過濾除塵顯得越來越重要。脈沖布袋除塵器在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的成功應(yīng)用，達到了消煙除塵，取得了良好的效果。