生物質(zhì)鍋爐與燃煤鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負(fù)荷等不同而有較大差異。而不同類型的除塵器對(duì)塵粒的粒度分布也有不同的適應(yīng)性。因此，只有根據(jù)煙塵的粒度分布選擇布袋式除塵器才有可能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。生物質(zhì)燃料鍋爐專用鍋爐一般為爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐，大氣污染物排放較少，生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度比天然氣還低，安裝除塵設(shè)施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達(dá)到輕油排放標(biāo)準(zhǔn)，以林業(yè)剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達(dá)到天然氣標(biāo)準(zhǔn)。生物質(zhì)/燃煤鍋爐布袋除塵器的效率一般鍋爐型號(hào)大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對(duì)應(yīng)的除塵器來解決。

生物質(zhì)/燃煤鍋爐布袋除塵器灰斗的設(shè)計(jì)生產(chǎn)原則 ：

1、灰斗應(yīng)配有料位檢測(cè)裝置，料位計(jì)的布置由廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨，灰斗應(yīng)設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的裝置。每只灰斗設(shè)一個(gè)密封人孔，一個(gè)密封捅灰孔。每個(gè)灰斗能承受每個(gè)輸送罐下灰時(shí)的排氣量。

2、鍋爐布袋除塵器灰斗底部設(shè)倉(cāng)泵除灰。

3、生物質(zhì)/燃煤鍋爐布袋除塵器的灰斗應(yīng)有良好的保溫措施，灰斗采用電加熱?；叶芳訜岵糠謶?yīng)設(shè)置控制裝置以保證灰斗的加熱均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁溫度不低于120℃，且高于煙氣露點(diǎn)溫度5～10℃，使灰斗不結(jié)露。選用的電加熱器，性能要可靠，壽命不小于6萬(wàn)小時(shí)，并設(shè)置恒溫裝置，以保持電加熱器、穩(wěn)定運(yùn)行。 

4、灰斗內(nèi)裝設(shè)灰的清堵裝置，以防下灰不暢。

5、鍋爐除塵器灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗。灰斗設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免煙氣短路和二次揚(yáng)塵。斗壁與水平交角不小于60°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)做成圓弧形，圓角半徑不小于200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。 

6、鍋爐除塵器運(yùn)行時(shí)每個(gè)灰斗的排灰量和單室（或單通道）檢修時(shí)，每個(gè)灰斗的排灰量以及除塵器灰斗的灰量分配情況。

生物質(zhì)/燃煤鍋爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：

a、除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國(guó)等對(duì)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求很高的國(guó)家，除塵器入口粉塵濃度達(dá)到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于30mg/Nm3以下或更為嚴(yán)格的排放要求。

b、阻力損失小，可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。

c、在線維修不影響鍋爐正常運(yùn)行，每臺(tái)除塵器分為若干個(gè)立的濾室，當(dāng)需要在線檢修時(shí)，可將任一濾室的進(jìn)出口風(fēng)門關(guān)閉，鍋爐可在100負(fù)荷條件下,方便地進(jìn)行維修。

d、溫度動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)工作過程中采用溫度動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度低于設(shè)定或低于設(shè)定值時(shí)煙氣PLC自動(dòng)反應(yīng)采取煙氣加溫系統(tǒng)（如加裝），能有效防止煙氣低溫導(dǎo)致布袋結(jié)露，從而確保濾袋的使用壽命。

e、設(shè)備、可靠性好，脈沖噴吹閥采用上海袋式公司脈沖閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰更有效。

生物質(zhì)/燃煤鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備包括；

（1）阻火器：作為除塵并阻止帶火星灰分進(jìn)入除塵器。

（2）袋式除塵器主體：設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，濾袋組件從花板裝入。噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉(cāng)、卸灰閥、高壓風(fēng)機(jī)等。進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

（3）控制系統(tǒng):PLC控制

生物質(zhì)/燃煤鍋爐布袋除塵器防燒布袋阻火器結(jié)構(gòu)和具有的主要特點(diǎn)：

1、阻火設(shè)備采用鱗片式過濾擋板，統(tǒng)艙進(jìn)風(fēng)，采用等壓風(fēng)艙結(jié)構(gòu)，沿箱體長(zhǎng)度方向用若干組小風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，其優(yōu)點(diǎn)箱體寬度方向風(fēng)壓比較均勻。設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理，鑄造，故裝配間隙小，漏粉塵少，機(jī)械不完全燃燒損失小，在技術(shù)方面比較成熟，可靠。

2、箱體采用整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全部遮蔽，有效地保護(hù)了箱體，使煙氣溫度大大降低，并使箱體厚度減薄，減輕了整體重量：同時(shí)使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特性，有效地提高了阻火效率。

3、阻火器火星燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)阻火器相比，阻火星效果好，完全沒有火星漏網(wǎng)，保證了鍋爐布袋除塵器布袋的。

4、對(duì)阻火面采用較大的管節(jié)距。對(duì)阻火面選取大管節(jié)距，順列布置，有效地降低了煙氣流速，保證了良好的煙氣流通，有效降低對(duì)流煙氣對(duì)管壁的磨損，減少了管壁積灰和結(jié)渣，從而提高對(duì)流受熱面的使用壽命。

5、采用爐下煙氣再循環(huán)技術(shù)。將鍋爐尾部排出的部分低溫?zé)煔馀c熱空氣混合通入阻火器，提高燃料利用率和鍋爐熱效率，強(qiáng)化了煙氣的有效利用。進(jìn)一步使煙氣中的污染性物質(zhì)相對(duì)減少，降低了對(duì)環(huán)境的污染。采用煙氣在循環(huán)技術(shù)，煙氣再循環(huán)量可達(dá)4015kg/h。